가스 솔레노이드 밸브는 가장 긴 적용 이력을 가지고 있으며 전 세계에서 여전히 사용되고 있으며, 특히 직경이 DN300mm 이하의 밸브에서는 여전히 다양한 유형의 밸브에서 지배적입니다. 그 특성은 밸브 플레이트의 전면, 후면, 왼쪽 및 오른쪽 사이의 압력 차이가 밸브 플레이트를 출구 오른쪽의 높은 - 압력 게이트 밸브에 눌러 밀봉 성능이 우수하다는 것입니다. 완전히 열리면 밸브 플레이트가 유량 채널에 남아 있지 않기 때문에 작동 압력 손상이 작습니다. 파이프 라인의 물질을 분리하는 데 사용됩니다.
단점은 실제 작동 토크가 높고 밸브 본체와 스템은 실제 작동 중에 가장 쉽게 손상되며, 특히 큰 - 직경 가스 솔레노이드 밸브의 경우 가장 쉽게 손상됩니다. 크기와 순 중량도 큽니다. DN1000 사양 가스 솔레노이드 밸브의 높이는 약 3200mm이며 4 명이이를 작동해야합니다. 따라서 가스 솔레노이드 밸브는 일반적으로 직경이 DN500 미만의 응용 분야에서 사용됩니다.
가스 솔레노이드 밸브가 중간 개구부에 완전히 개방되면 밸브의 유량 저항은 비교적 작습니다. 완전히 닫히면 흐름 저항이 크게 증가합니다. 넓은 범위 내에서, 흐름 저항의 변화는 비교적 작다. 완전 폐쇄에 접근 할 때 총 유량이 크게 변경되므로 밸브가 폐쇄에 가까울 때 적용 할 필요는 없습니다. 현재 총 유량을 조정하는 것은 불가능합니다.
밸브 개구부가 매우 작고 인터페이스의 물 흐름이 빠르면, 폭력적인 진동과 소음이 동반되는 게이트 하단에 캐비테이션이 발생합니다. 스로틀 밸브의 장기 작동은 일반적으로 밸브 본체와 게이트의 금속 재료에서 캐비테이션을 유발합니다.
가스 솔레노이드 밸브의 하중이 중간 개구부에있는 경우, 양쪽의 슬라이딩 레일의지지 지점으로 인해 완전히 닫히면 밸브 플레이트가 서로 밀접하게 조정됩니다. 그러나 중간 위치에서는 밸브 플레이트와 슬라이딩 레일 사이의 간격이 커서 진동을 일으 킵니다.
따라서 캐비테이션 발생률이 낮은 영역에서도 스로틀 밸브의 긴 - 용어 조작은 변형, 마찰 계수 또는 슬라이드 레일의 손상을 유발할 수 있습니다. 또한, 높은 - 압력 게이트 밸브는 모든 방향으로 닿지 않고 터치 위치의 표면 작동 압력이 높기 때문에 일반적으로 물거나 고착이 발생합니다.
따라서 트래픽 모니터링에는 적합하지 않습니다. 가스 솔레노이드 밸브가 작은 정도로 열리면 총 유량이 크게 변한다는 점에 유의해야합니다. 응급 상황에서 밸브가 열리거나 닫히면 밸브가 닫힐 때 특히 워터 해머로 인해 작동 압력 또는 기압이 크게 증가합니다.
